2.4 保护定值误差
动作值：
电流：±200mA 或定值的±5%
电压：±2V或定值的±3%
动作时间：
定时限：0s～3s(含3s)范围内不超过60ms
3s～99.9s 范围内不超过整定值的±5%
反时限：0s～3s(含3s)范围内不超过±100ms
3s以上不超过计算值的±5%
2.5 电气绝缘性能
（1）介质强度
符合GB/T14598.3-2006规定；
工频电压2kV，时间1分钟。
（2）绝缘电阻
符合GB/T14598.3-2006的规定；
500V兆欧表测试，绝缘电阻值不小于100MΩ。
（3）冲击电压
符合GB/T14598.3-2006规定；
承受1.2/50μs峰值为5kV的标准雷电波的冲击。
2.6 机械性能
（1）振动
振动响应：符合GB/T11287-2000标准规定，严酷等级为1 级；
振动耐久性：符合GB/T11287-2000标准规定，严酷等级为1级。
（2）冲击
冲击响应：符合GB/T14537-1993标准规定，严酷等级为1级；
冲击耐久性：符合GB/T14537-1993标准规定，严酷等级为1级。
（3）碰撞
符合GB/T14537-1993标准规定，严酷等级为1 级。
2.7 电磁兼容性能
(1) 振荡波干扰
符合GB/T 14598.13- 2008（IEC 60255-22-1：2007）规定，严酷等级为III 级。
(2) 静电放电干扰
符合GB/T 14598.14-2010（IEC 60255-22-2：2008）规定，严酷等级为Ⅲ级。
(3) 射频电磁场辐射干扰
符合GB/T 14598.9-2010（IEC 60255-22-3：2007）规定，可以通过10V/m 的最严酷等级。
(4) 电快速瞬变脉冲群干扰
符合GB/T 14598.10-2007（IEC 60255-22-4：2002）规定，严酷等级为Ⅳ级。
(5) 浪涌干扰
符合GB/T14598.18-2008（IEC 60255-22-5：2002）规定，严酷等级为Ⅳ级。
(6) 射频传导干扰
符合GB/T 14598.17-2005（IEC 60255-22-6：2001）规定，严酷等级为III 级。
(7) 工频磁场干扰
符合GB/T14598.19-2007（IEC 60255-22-7：2003）规定，严酷等级为A 级。
(8) 电磁发射极限值
符合GB/T14598.16-2002（IEC 60255-25：2000）规定。
三、 功能介绍
保护器通过采集电动机相关电气量、开关量等数据，进行运算处理，判定电动机运行过程中的各种运行状况或故障，可实现启动超时保护、短路保护、定时限/反时限（过流）保护、反时限（tE）保护、堵转保护、过热保护、过负荷保护、不平衡保护、断相保护、相序保护、接地保护、接触器保护、接触器失灵保护、紧急停车告警、剩余电流保护、欠压（失压）重启动、自启动等保护功能，以实现对电动机的全面保护、监测、（启动）控制，切除故障于萌芽阶段，减少电动机维修时间，保障安全生产。
3.1 保护功能
根据电动机启动过程和运行过程的不同情况，保护器在原理设计中进行了相关保护、控制功能逻辑处理。
保护和控制功能在电动机运行和启动过程中的处理：
|
保护功能：
|
启动过程：
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运行过程：
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启动超时保护
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保护
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闭锁
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短路保护
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保护
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保护
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过流保护
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保护（启动超时后）
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保护
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tE时间保护
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闭锁
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保护
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堵转保护
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闭锁
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保护
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过热保护
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闭锁
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保护
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过负荷保护
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闭锁
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保护
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欠载保护
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闭锁
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保护
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不平衡保护
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保护
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保护
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断相保护
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保护
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保护
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相序保护
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保护
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保护
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过电压保护
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保护
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保护
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低电压保护
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保护
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保护
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接地保护
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保护
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保护
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接触器保护
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保护
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保护
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接触器失灵保护
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保护
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保护
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剩余电流保护
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保护
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保护
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欠压（失压）重启动
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闭锁
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保护
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自启动
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闭锁
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保护
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3.1.1启动超时保护
电动机启动的检测：检测电动机的最大相电流，当最大相电流从无流变为有流(大于0.06Ie)认为电动机启动开始，电动机正常启动时电流很快增大到1.12Ie以上，当电流降到1.12Ie以下时则判为启动结束。为了动态的监视电动机的启动过程，在电动机启动过程中，保护器“启动”灯快速闪烁，启动完成后常亮。
为防止电机启动时间过长而烧坏电机，设置启动超时保护。自电动机启动开始计时，当达到整定的“电机启动时间”时，任意一相电流仍大于1.12Ie，则判为电机启动超时。
不论本保护是否投入，在电动机启动过程结束后，保护器都会记录最大的启动电流和相应的启动时间，启动次数累加一次。如果电动机启动超时，本保护投入的情况下，保护器判断电动机启动失败，保护出口动作有跳闸时，记录三相脱扣电流，脱扣次数累加一次。逻辑框图如下：
注：部分保护功能在电机启动过程中是自动退出，在启动完成后才投入(前提是保护本身的投退控制是投入的)，因此正确检测出电动机启动完成与否就比较重要。在使用本保护器前，请合理的设置“电机启动时间”定值，以确保其他相应保护功能都能正确运行。
3.1.2短路保护
短路保护是为防止电动机相间短路及绕组匝间短路时造成严重后果而设置的一种保护功能。当三相的任一相电流超过设定值时，经过所设定的延时时间，保护动作。为增加保护器短路保护的控制灵敏度，短路保护具有启动加倍功能。在启动过程中，短路电流定值为设置的“电流定值”与“启动加倍”值的乘积；启动完成，电动机进入正常运行后，动作电流值等于设置的电流定值。定值加倍值从1.00～2.00可设置。短路保护只有“跳闸”出口方式。短路有比较大的电流，慎重考虑接触器的参数。逻辑框图如下：
3.1.3过流保护
电动机过流保护，是电动机最常见的保护。本保护器提供定时限或反时限的过流保护。任意一相电流大于过流电流定值时，根据过流保护延时方式控制字选择定时限或反时限，延时动作于跳闸或告警。电动机启动过程中，过流保护需等启动超时后才会投入，逻辑框图如下：
反时限采用IEC 极端反时限，公式如下：
t = 
其中，I――实测相电流最大值；
Ip――过流电流定值；
Tinv――过流时间定值；
t——指动作时间。
3.1.4 tE时间保护
电动机运行过程中，发生堵转时，在tE 时间内断开电动机电源，该保护适用于增安型电动机，tE时间：交流绕组在最高环境温度下达到额定运行稳定温度后，从开始通过最初启动电流Is时计起直至上升到极限温度所需的时间（最初启动电流Is：交流电动机在静止状态，从供电线路输入额定电压和额定频率时的最大电流有效值），此数据由电动机制造商提供。
tE保护属于反时限的过电流保护，从1.2 倍额定电流开始保护，1.2Ie采用公式(1)；2Ie≤Is≤7Ie采用公式(2)；Is>7Ie 采用公式(3)：
t = 
(1)
t = 
(2)
t=Tp (3)
TP 指启动电流比为7时的tE时间，此定值需要用户整定。整定范围：0.1s~99.9s。
动作特性曲线如图所示，用户可以根据电动机制造商或者电动机铭牌提供的数据，选择合适的动作曲线。
本保护只在电动机处于运行状态时投入。
建议选取TE时间保护的整定值：增安型电动机一般给定了7倍额定电流或额定堵转电流的允许时间，此允许时间即为TE时间保护中的TP定值，例如某增安电动机额定堵转时间为6.0s，整定此保护时TP=6.0。
tE 保护动作时间特性曲线
tE保护延时与电流倍数Imax/Ie的特性曲线
tE时间保护时限特性速查表：
|
 TE时间
|
1.0s
|
2.0s
|
3.0s
|
4.0s
|
5.0s
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|
1.8倍
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20.00S动作
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40.00S动作
|
60.00S动作
|
80.00S动作
|
100.00S动作
|
|
2.0倍
|
16.00S动作
|
32.00S动作
|
48.00S动作
|
64.00S动作
|
80.00S动作
|
|
3.5倍
|
2.90S动作
|
5.80S动作
|
8.70S动作
|
11.60S动作
|
14.50S动作
|
|
4.0倍
|
2.28S动作
|
4.57S动作
|
6.85S动作
|
9.10S动作
|
11.40S动作
|
|
5.0倍
|
1.60S动作
|
3.20S动作
|
4.80S动作
|
6.40S动作
|
8.00S动作
|
|
6.0倍
|
1.23S动作
|
2.46S动作
|
3.69S动作
|
4.92S动作
|
6.15S动作
|
|
7.0倍
|
1.00S动作
|
2.00S动作
|
3.00S动作
|
4.00S动作
|
5.00S动作
|
3.1.5 堵转保护
堵转保护是电动机特有的保护。电动机在运行过程中，如果由于负荷过大，或者自身机械原因，造成电动机轴被卡住（俗称“抱闸”），根据其过载能力不同，允许短时间运行，但如果不能及时切除故障，将造成电动机绕组过载，绝缘降低而烧毁电动机。堵转保护只在电动机处于运行状态时投入，堵转保护与短路保护不同，它的特征是电动机在正常负荷电流的基础上快速上升，发生堵转后，保护器会自动识别并判断。堵转保护可以选择跳闸或者告警两种出口方式。堵转保护电流定值一般整定为3倍电机额定电流，堵转保护时间的整定可参考电动机的允许堵转时间，一般整定为允许堵转时间的0.9 倍。其中Imax 为三相最大电流，3Ie 为堵转保护电流定值，具体数值与电动机的额定电流有关。逻辑框图如下：
3.1.6过热保护
过热保护综合考虑电动机正序、负序电流所产生的热效应，为电动机过负荷引起的过热提供保护，也作为电动机短路、启动时间过长、堵转等保护的后备保护。
考虑到正、负序电流的热效应不同，在发热模型中采用热等效电流
，其表达式为：
= 
式中：K1 — 正序电流发热系数，电动机启动过程中自动取0.5，电动机启动完成后自动取1
K2 — 负序电流发热系数，3～10，本保护器默认取6
电动机的热积累
为：
= 
= 
[
]△t
式中：△t—积累过热量计算间隔时间
电动机的跳闸（允许）过热量
为：
= 
×τ
式中：τ— 电动机的发热时间常数（S）
当
＞
时，过热保护动作。为了表示方便，电动机的热积累程度用过热比例
表示：
= 
由此可见
＞1.0 时，过热保护动作，为提示运行人员，当电动机过热比例
超过过热告警整定值
时，保护器先告警。
电动机在冷态（即初始热积累
=0）的情况下，过热保护的动作时间为：
t = 
电动机停运，电动机热积累将逐步衰减，本保护器按指数规律衰减热积累，衰减的时间常数为散热时间常数τ＇(散热时间倍数乘以发热时间常数τ)，即认为τ＇时间后，散热结束，热累积
＝0。
电动机因过热保护切除后，电动机过热比例在0.5
以上时，保护出口继电器不返回，禁止电动机再启动，避免由启动电流引起过高温升，损坏电动机，紧急情况下，如在过热比例
较高时，需启动电动机，可以通过长按面板“复归”键，调出热复归菜单来人为将热积累值
清零。逻辑框图如下：
3.1.7 过负荷保护
电动机长时间超过其额定值运行时，将造成电动机过热，绝缘降低而烧毁电动机。电动机允许过载倍数一般在1.8～2.5之间，过负荷的整定值可以根据现场的具体运行要求来进行设置，一般取1.1~1.2倍，只作用于信号，取1.2~1.3倍，作用于出口跳接触器。
过负荷保护只在电动机处于运行状态时投入，处在启动或者停止状态时闭锁该保护。逻辑框图如下：
3.1.8欠载保护
电动机欠载一般不需要保护，欠载不会烧毁电动机，但是对于有些场合，电动机因为传动的装置损坏，而没有机械输出能力，此时电动机功率因数非常低，大量消耗系统的无功，空转也浪费能源；在这些场合可以使用欠载保护，一般动作于告警，提醒工作人员注意。保护的复位方式可通过控制字选择“自动”或“手动”。
在电动机启动完成后，三相电流均小于欠载电流定值时，欠载保护延时动作。逻辑框图如下：
注：接触器位置信号必须接入，接触器合位是欠载保护动作的必要条件。
3.1.9 （电流）不平衡保护
电动机运行一般要求三相电流不平衡度不超过5%，当三相电流有较大不对称时，会出现较大的负序电流，而负序电流将在转子中产生2倍工频的电流，使转子附加发热大大增加，危及电动机的安全运行。不平衡度计算公式如下：
不平衡度 = 
× 100%
其中，
--三相电流最大值
--三相电流最小值
--三相电流平均值
当检测到电流不平衡度超过不平衡定值时时，经设定延时时间，保护动作。逻辑框图如下：
3.1.10 断相保护
低压电动机损坏事故近三分之一是断相运行造成的，断相保护就是针对此种情况设定的。出口方式可以选择跳闸、告警两种方式。
动作条件：
三相最大电流≥1.65*三相最小电流，且三相最小电流≥0.25Ie
或者是有二相最大电流≥0.25*Ie，另一相无流
以上的两个动作条件任意一个满足，保护即可动作。逻辑框图如下：
3.1.11相序保护
对于相序正确与否非常重要的负载，如：水泵、自动三角起重架、风扇等设备，反方向的运转可能导致设备损坏，需要设置相序保护。
当保护器检测到任一相电流大于0.08Ie且负序电流大于1.25倍的正序电流时，相序保护延时动作于告警或跳闸。逻辑框图如下：
3.1.12过电压保护
电压过高将造成电动机绝缘损伤，过压保护可对主回路中的过压工况实施保护。在有流或接触器处于合位时，任一线电压大于过电压定值时，延时动作，动作于跳闸或告警。逻辑框图如下：
3.1.13低电压保护
系统电压低会引起电动机过电流甚至堵转，烧毁电机，需要设低压保护。另外，对不能自启动的电动机，或为了保证安全生产，在电源电压消失后，由低压保护动作于断路器跳闸，将电动机从电网中自动断开。
保护器具有接触器位置记忆功能，位置信息在开入电源消失后将记忆一定时间(低压保护时间加0.2 秒)，防止开入电源消失后由于接触器位置错误引起拒动。
在有流或接触器处于合位时，三相线电压均低于低压定值，延时动作，动作于跳闸或告警。逻辑框图如下：
3.1.14 接地保护
接地保护为电动机接地故障提供保护，保护器采用三相电流矢量和计算零序电流，不需要另配零序电流互感器。当零序电流大于整定值(Iset)并达到设定延时后保护出口动作。其中Iset 为接地保护电流定值。逻辑框图如下：
3.1.15 接触器保护
一般接触器的允许分断能力为额定电流的8 倍，若电动机回路故障电流超过接触器的分断能力时，接触器仍去断开故障电流，将导致接触器主触点烧死或拉弧现象，导致事故的进一步扩大。短路故障发生时，保护器通过判断电动机回路的故障电流是否大于接触器最大分断电流来决定是否由接触器断开故障电流。若故障电流小于接触器最大分断电流，保护动作后通过断开接触器主触点来断开故障回路；若故障电流大于接触器最大分断电流，则通过驱动断路器的分励线圈来断开故障回路，从而实现更可靠的保护。
保护器的接触器分断能力保护可以投退，接触器的最大分断电流用户可整定。逻辑框图如下：
3.1.16 接触器失灵保护
电机接触器失灵保护检测到保护跳接触器时，因接触器回路故障而发生拒跳时，继而动作于跳断路器，以保护电动机免受更严重的损坏。当任何保护发出跳接触器命令后，接触器失灵保护启动，延时0.5s判接触器开入状态和电流值，若开入存在或有流，则立即发出跳断路器命令。逻辑框图如下：
3.1.17 紧急停车告警
紧急停车用于提示用户紧急停车信息。由用户提供给保护器一对接点，接至保护控制器“紧急停车”DI（可设置）。保护器接收到“紧急停车”信号时动作并闭锁电动机的启动，直至紧急停车信号被复位。紧急停车告警功能可投退，动作后，点亮告警指示灯。
3.1.18 剩余电流保护
剩余电流保护需外配专用剩余电流互感器，根据取样的剩余电流值和设定的剩余电流动作值比较判断是否启动剩余电流保护功能。
剩余电流保护功能可以提供更灵敏的接地故障检测，主要用于非直接接地保护，以确保人身安全。逻辑框图如下：
3.1.19 欠压（失压）重启动功能
保护器具有欠压（失压）重启动功能，功能投入后，根据短时停电或备用电源供电造成的停电时间长短，以不同的方式实现重启动。
实现欠压(失压)重启动功能需设置以下参数：
1，重启动功能设置为“投入”；
2，设置重起启电压定值，范围（165V-1200V）线电压；
3，设置立即重起启时间，范围（0.1-0.5）s；
4，设置延时重起启动时间，范围（2-10.0）s；
5，设置启动延时时间，范围（1-60）s。
① 因主电路欠电压故障或者失压停车，在“立即重启时间”内电压恢复至正常“重启动电压定值”以上时，保护器可使电动机立即恢复至电动机停车前的运行状态（不经过启动延时时间、降压启动等过程）这被称为抗晃电；
② 若超过“立即重启时间”而在“延时重启时间”设定的时间内，电压恢复至正常“重启动电压定值”以上时，在经过“启动延时时间”后保护器可使电动机立即启动（与正常启动的过程相同）；
③ 若超过“延时重启时间”设定的时间后，电压才恢复，则电动机不在启动。
3.1.20 自启动功能
当自启动功能投入后，不考虑停车时间的长短，保护器可根据断电前电动机的运行情况实现自启动，保护器工作电源恢复后，如断电前是运行状态，保护器经过设定的“延时时间”自启动（与正常启动的过程相同）
实现自启动功能需设置以下参数：
1，自启动功能设置为“投入”；
2，设置电压定值，范围（165V-1200V）线电压；
3，设置启动延时时间，范围（1-60）s。
3.2 控制功能
保护器通过相应设置，可实现各种不同的电动机自启动控制方式，并通过接触器辅助触点的状态反馈，对接触器运行状态进行监测，保证电气联锁关系可靠。
3.2.1 电动机控制权限
保护器操作控制权限为“两位置”方式。
“两位置”控制权限包括“本地”控制、“远程”控制两种，“本地/远程”功能DI可实现操作权限的转换。面板控制权限为本地权限，并可以关闭其操作控制功能。DI输入端子命令中的就地启动A和就地启动B属于本地命令，通迅（上位机）操作的权限为“远程”。设置菜单路径为：“参数设置”->“功能配置”->“DI配置”。
3.3 启动控制
电动机启动控制方式有如下选择：
n 直接启动
n 保护启动
n 双向控制
n 降压启动（包括Y/△启动、自耦变压器降压启动、串电抗器/电阻降压启动，软启动器配合控制）
3.3.1 直接启动模式
保护器可以通过开入量接点、面板按钮和遥控启动来控制电动机的起停，当启动A命令发出时，保护器检测电动机处在停止状态后，启动A出口闭合，则启动接触器得电闭合，电动机开始启动。当停车命令接点闭合或按下停车按钮时，停车出口动作，电动机停止运行。
3.3.2 保护模式
保护模式下电动机的启、停是通过现场开关按纽或装置来控制的（保护器本身不控制电动机的启、停）。
3.3.3 降压启动模式
电动机启动瞬间电流很大，对供电网电压造成影响，有些电机的启动时间较长，危害更大。为了降低电动机启动造成的影响，一般可以采用软启动器和降压启动方式，本功能主要针对的是降压启动方式，可以实现如下启动方式：（Y/△启动）星角降压启动、自耦变压器降压启动、串电阻/串电抗器降压启动、软启动器启动等。
3.3.4 双向启动模式
在许多情况下，电动机需要频繁的控制双向转，本保护器设计了这种控制功能。
当向保护器发出“启动A”命令（正转启动），则启动A出口（正转启动）DO闭合，使正转启动接触器得电闭合，电动机开始正转。当向保护控制器发出“启动B”命令（反转启动），则启动B出口（反转启动）DO闭合，使反转启动接触器得电闭合，电动机开始反转。发“停车”命令，则接触器跳闸出口动作，使电动机停止运行。为了防止出现相间短路，在任何情况下，启动A出口和启动B出口均不会同时闭合。
注意：选择双向控制模式时，可配置2个DI为正转接触器和反转接触器状态信号。
3.4 电动机运行状态监测
保护器提供丰富的电动机运行信息，包括多种参数和状态，监测数据可经通讯上传到上位机集中管理，亦可通过安装在开关柜面板上的显示模块直接显示。这些信息包括三相电流，相电压，总有功功率，总无功功率，总视在功率，功率因数，总有功电能，总无功电能，零序电流，剩余电流，电动机运行状态等。
3.5 电动机运行维护管理
保护器可提供实时的状态信息，故障分析参数，丰富的电动机日常维护管理信息，便于了解电动机的运行情况，统计生产效能，了解接触器的操作寿命。协助管理人员实现更经济合理的维护管理。
管理信息
脱扣次数
最近一次的三相脱扣电流
启动次数
启动电流（最后一次启动）
启动时间（最后一次启动）
总运行时间
故障/报警指示
输入/输出状态监视
3.6 模拟量输出功能
保护器的模拟量输出（AO）是一个隔离4～20mADC电流输出，相当于一个常规电量变送器。端子标记为（AO1）、（AO2）和（A-）。
输出参数 ：该参数项定义了与模拟量输出成比例的电气参数，可供选择的电气参数有：三相电压Ua、Ub、Uc、三相电流Ia、Ib、Ic、三相总功率[P、Q、S]、功率因数PF、频率F。上下限值均可设置（上下限值参数设置参照通讯协议，寄存器地址为4023~4044）。
3.7 测量功能
保护器能够测量三相电压（Ua 、Ub、 Uc）、三相电流（Ia、Ib、Ic）、三相电压电流相角、零序电流、剩余电流、总有功功率、总无功功率、总视在功率、功率因数（Cosφ）、总有功电能、总无功电能等实时数据。
3.8 自检功能
保护器上电会对各关键部件检查，判断是否正常，如某部件不正常则告警灯常亮，并在界面弹出自检出错信息，并退出所有保护功能。
说明：如果配置了自检告警出口，则保护器上电后自检正常则自检告警出口动作，当自检异常时自检告警出口返回。
3.9 通信功能
保护器可通过通讯接口与上位机管理系统进行通讯，实现数据传输功能。采用RS-485通讯接口，使用标准Modbus-RTU 规约通讯。也可选配Profibus-DP协议通讯接口。
3.10 在线升级功能
保护器支持在线升级功能。使用本公司开发的在线升级软件，通过RS-485通讯实现保护器软件在线升级。该功能操作简便，便于保护器的维护管理。
3.11 无线测温功能（选配）
保护器可带无线测温功能，最高可带24点无线测温，并具有超温告警，超温告警后禁止启动电动机，超温事件记录等功能。传感器分有源和无源。
有源传感器：
传感器由传感器天线、传感器主体、温度探头四大部分组成。
传感器主体结构外观尺寸：50*30*23mm
温度探头外观尺寸：20*10*14.3mm
温度采样线长度：标配30cm，可定制30-100cm
天线：标准配置棒状天线，可定制吸盘天线。
图1：传感器外观图
无源传感器：
传感器由传感器天线、合金片、传感器主体、温度探头四大部分组成。
传感器主体结构外观尺寸：46*19.5*16.3mm
温度探头外观尺寸：20*10*14.3mm
温度采样线长度：标配30cm，可定制30-100cm
温度探头固定扎带规格：标配5*150mm，可定制5*200mm、5*350mm、5*400mm
天线：标准配置棒状天线，可定制吸盘天线。
软硅胶
合金片
图2：传感器外观图
四、操作使用
本保护器由显示器和主机组成。通过操作显示器，可以查看运行数据、设定定值参数、控制电机启动等功能；主机主要实现电流、电压、开关量的采集，数据运算分析、逻辑处理，和执行对电机的保护和控制等功能。
4.1 按键功能说明
保护器前面板显示屏右方有8个按键，分别为：启动A、启动B、停车、复归、设置、上调、下调、退出
启动A：在当控制权限为本地时，长按2s“启动A”可以按照设置的启动方式启动电机。
启动B：在当控制权限为本地时，长按2s“启动B”可以按照设置的启动方式启动电机
停车： 当控制权限为本地时，长按2s“停车”键可使电机停车。
复归： 发生跳闸、告警时，当故障排除后，按此键可复位指示灯和继电器的相关状态，并且可清楚电机的热容。
设置键：用于进入子菜单或修改参数后按此键保存。
上调键：用于上翻菜单和更改数据。
下调键：用于下翻和左右移动菜单。
退出键：在任何界面按此键可返回到一级菜单。
面板控制权限为本地权限，如果开放面板控制（系统参数中，面板控制设置为“使能”），请慎重操作“启动A、启动B、停车”三个按键，否则容易引起人为误停、误起等事故。
4.2 指示灯说明
保护器显示面板有6个指示灯：运行、通信、启动、告警、故障、合位。
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指示灯：
|
说明：
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运行灯（绿色）
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保护器正常运行时为2s 闪烁一次：1s 亮，1s 灭。
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通信灯（绿色）
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当RS485通讯接口有数据收发时闪烁。
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启动灯（绿色）
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电机启动时快闪，启动完成后常亮。
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告警灯（红色）
|
告警事件发生时，该灯点亮。
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故障灯（红色）
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跳闸事件发生时，该灯点亮。
|
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合位灯 (红色)
|
当配置为接触器状态的DI接入时，该灯点亮。
|
注：当跳闸事件、告警事件故障排除后，故障灯、告警灯才可复归熄灭。
4.3 菜单结构
4.4 显示界面
保护器上电后显示主界面为启动模式和三相电流，按下调键可以切换到时钟显示屏，为了延长液晶显示屏的使用寿命，保护器设置了屏幕保护功能，设定的背光时间内无操作时，进入屏幕保护，熄灭背光。设定的返回时间内无操作时，显示界面跳转到主界面显示。进入屏幕保护后，按面板上任一键即可使点亮背光。
主界面：直接启动模式 时钟显示
A相电流=10.5A
B相电流=10.4A
C相电流=10.5A
在主界面按设置键进入主菜单。主菜单共9项：测量数据、开入状态、记录查询、统计信息、参数设置、保护定值、装置维护、开出测试、 装置信息，通过<上调>、<下调>键进行逐屏滚动显示，选中行（菜单）反白显示，按<设置>键进入下一级菜单。具体显示界面如下：
4.4.1 测量数据
测量量菜单显示如下：
A相电压=220V；角度0度 AB线电压=380V；角度30度 A相电流=10.5A；角度300度
B相电压=220V；角度240度 BC线电压=380V；角度270度 B相电流=10.4A；角度180度
C相电压=220V；角度120度 CA线电压=380V；角度150度 C相电流=10.5A；角度60度
F频率=50Hz 3IO零序电流=0A
A相电流=10.5A；角度300度 I1正序电流=10.5A P有功功率=800W
B相电流=10.4A；角度180度 I2负序电流=0A Q无功功率=300Var C相电流=10.5A；角度30度 BPH电流不平衡度=0% S视在功率=1100VA
IL剩余电流=900mA Heat过百分热比=0% Cos功率因数=0.495
注意：接线方式为三相三线时，没有相电压显示。
4.4.2 DI状态
保护器可带9路有源开关量输入（电源等级AC/DC220V）或9路无源开关量输入，实际以出货产品为准；也可带7路有源开关量输入（电源等级AC/DC220V）或7路无源开关量输入，原第8路、第9路开关量的端子接口做为第二路485通讯/Profibus-DP协议通讯接口复用。当有开关量接入时，对应的路数会显示为1，没有开关量接入时，显示为0。如下图：
开关量接入 开关量未接入
4.4.3 记录查询
事件记录菜单显示SOE记录相关信息，包括最近事件、事故告警、变位信息、操作记录四类记录查询。其中最近事件包含最新的100条按时间先后顺序记录的事故告警和变位信息记录，事故告警为保护跳闸及告警事件，变位信息为开入量变位信息，操作记录为电机起停控制操作记录。按<设置>键进入事件记录界面，通过<上调>键、<下调>键可顺序查询每一条记录信息，每类最多可查询100条记录。对于事故告警类记录，在事件记录界面按<设置>键可查询该条记录的具体动作参数。
变位信息记录 事故告警记录 事故告警参数记录
4.4.4 统计信息
统计信息菜单显示电动机最近一次的三相脱扣电流、脱扣次数、启动电流、启动时间、启动次数、（总的）运行时间及停车时间。通过<上调>键、<下调>键可以进行翻页。
统计信息界面
4.4.5 参数设置
参数设置界面可以对系统参数、通信参数、功能配置参数、控制功能参数、AO 参数等进行修改，参数设置需要密码。初始密码0000。
每个设置页面都分为两种状态：非修改状态和修改状态。在非修改状态可以通过<上调>键、<下调>键选择需要修改的选项，选中修改项名称反白显示，按<设置>键后进入修改状态，
用<上调>键、<下调>键来对数值或选项的修改，修改完成后按<设置>键确认修改，同时回到非修改状态，按<退出>键取消修改，同时也回到非修改状态。
从修改状态回到非修改状态时，按<设置>键会对修改的内容进行保存，按<退出>键则放弃保存。当设置的值超过系统默认的最大值或者小于系统最小值时，按<确认>键后自动变为最大值或最小值。参数修改状态界面：
非修改状态 修改状态
⑴系统参数
系统参数主要对电动机的额定参数进行修改和设置，可设置参数为：MTA 规格、TA穿芯方向、PT接线方式、额定电流、额定电压、面板控制、背光时间、返回时间、复归方式。
⑵通信参数
通信参数设置主要对RS485通信参数进行修改和设置，可设置参数为：通信地址、波特率。
⑶功能配置
功能配置界面分为DI 配置和DO 配置两项，根据需求对DIDO 功能进行配置。
DI 配置：可编程DI 类型包括普通遥信、就地/远方、抽屉状态、QF状态、KMA状态、KMB状态、就地停车、就地启动A、就地启动B、启动闭锁、紧急停车、保护复归、用户可根据需要进行配置，具体配置界面如下：
面板配置DI 时，除普通状态类型外，其它DI 类型不允许配置相同。例如DI1配置为QF状态，DI2也配置为QF状态，此种情况是不允许的，此时按<确认>键退出DI设置界面时将进入重复配置信息提示界面，如下图所示：
短暂提示后将重新进入DI 设置界面。
⑷DO 配置：可编程DO 类型包括跳闸出口、跳QF、保护告警、启动A、启动B、开车准备、备用出口，用户可根据需要进行配置，具体配置界面如下：
面板配置DO 时，除备用出口外，其它DO 类型不允许配置相同，具体显示操作与DI 配置选项相似。
⑸AO 参数
AO 参数菜单可以设置输出对应的参数和20mA输出对应的值。
4.4.6保护定值
保护定值菜单设置通过<上调>键、<下调>键可以进行翻页，选择相应的保护进入修改定值。
现以“堵转保护”为例说明保护参数界面，保护功能的设置。设置堵转保护配置为“跳闸，电流定值为3.0Ie，时间定值为4s。具体设置步骤如下：
①在主菜单中选择“保护定值”；
②在光标处输入正确密码后按<设置>键进入下一级子菜单；
③选择“堵转保护”选项，按<设置>键；
④进入“堵转保护”菜单后，“投退选择”选择“跳闸”后按<设置>键确定；
⑤下翻到第二项，进入电流定值，数字修改为3.0，按“确认”键确定；
⑥下翻到第三项，进入“时间定值”，数字修改为4.0，按“确认”键确定；
按<设置>键保存修改的参数，然后按<退出>键退出到主界面，堵转保护的相关参数设置完成。以上操作完成后，可以看到堵转保护菜单显示内容如下：
4.4.7 装置维护
装置维护界面共有系统时间、修改密码、数据清除、精度校准4个（用户）子菜单，通过<上调>键、<下调>键可以进行上下选择，选中的菜单反白显示，进入此菜单需要输入密码（初始密码：0000）。
1、系统时间：该菜单用来校准系统时间。按<上调>键、<下调键>键可以修改所需要的时间，按<设置>键确认时间设置，按<退出>键将直接退出并返回上级菜单，具体显示界面如下：
11/10/10
2、修改密码：修改密码菜单可以修改保护器的普通密码，如果第一次输入的新密码与第二次输入的密码不同，则会显示“密码不一致！”的提示，此时按<设置>键重新输入新密码。在界面1与界面2按<退出>键，画面回到修改密码菜单，装置的密码未修改。若密码修改成功，会提示“修改成功”则页面自动返回到“修改密码”菜单项，并反白显示。如下图：
界面1 界面2
界面三 界面四
3、数据清除：该菜单清除装置统计、清除记录、电度清零、恢复出厂设置。按<上调>键、<下调>键可以选择所要清除的数据。
现以清除统计数据为例说明，其它数据清除操作方法与此相同。选中清除统计后按<设置>键进入清除统计界面，按<上调>、<下调>键可以选择“是”或者“否”，按<设置>键后根据选择的选项清除或不清除统计数据，如果此画面按<退出>键将直接退出并返回上级菜单，具体显示界面如下：
4、精度校准：针对出厂调试时使用，仅对内部开放。
4.4.8 开出测试
对5个继电器进行测试。进入该菜单需要输入密码。
4.4.9 装置信息
装置信息画面可以查看保护器版本信息。显示内容如下：
五、 参数设置
5.1系统参数
|
|
说明
|
范围
|
初始值
|
|
MTA规格
|
外置穿芯式电流互感器规格
|
5A/25A/50A/100A/200A/400A/600A/800A
|
5A
|
|
TA穿芯
|
MTA穿芯方向设置
|
正向/反向
|
正向
|
|
PT接线
|
PT接线方式设置
|
三相三线/三相四线
|
三相四线
|
|
额定电流[注1]
|
电动机额定电流Ie设置
|
0.2～800.0A
|
5.0A
|
|
额定电压[注2]
|
电动机额定电压Ue设置
|
100V～660V
|
220V
|
|
面板控制
|
面板控制控制键“启动A/启动B/停车”是否有效设置
|
禁止/使能
|
使能
|
|
背光时间[注3]
|
无按键操作时熄灭背光时间设置
|
0分～15分
|
1分钟
|
|
返回时间
|
返回循环显示界面的时间设置
|
1分～15分
|
3分钟
|
|
复归方式[注4]
|
保护出口的复归方式
|
自动/手动
|
自动
|
注1：MTA 规格与电动机额定电流范围对应关系如下表：
|
MTA规格
|
额定电流范围
|
|
5A
|
0.8A～5A
|
|
25A
|
5A～25A
|
|
50A
|
25A～50A
|
|
100A
|
50A～100A
|
|
200A
|
100A～200A
|
|
400A
|
200A～400A
|
|
600A
|
400A～600A
|
|
800A
|
600A～800A
|
注1：电机额定电流的计算：
式中：Pn为电动机额定功率；Un为电动机额定线电压；
为电动机额定功率因数；
为电动机效率，可近似取1；
为外配电流互感器变比，当无外配TA时，其值取1。
注：本保护器出厂默认额定电流为5A，工程使用时，应整定为电动机实际的额定电流值。举例：如电动机的额定电流为200A，电机额定电流值整定为200A。
注2：电机额定电压：按线电压整定，保护器默认为220V。
注3：当背光时间设置为0分钟时表示不熄灭背光，设置为其他数值时，当无按键操作后，经过背光时间，熄灭背光。
注4：当复归方式设置为手动时，故障消失后跳闸出口、告警出口均需要手动复归；当复归方式设置为自动时，故障消失后跳闸出口可以自动返回，但告警出口不能自动返回，需要手动复归; 当面板上的信号灯没有复归，但跳闸出口已经返回后时，装置没有闭锁启动，此时可以启动电机。
5.2通信参数
|
|
说明
|
范围
|
初始值
|
|
通信地址
|
通信口通信地址设置
|
1～249
|
1
|
|
波特率
|
通信口波特率设置，单位：bps
|
1200/2400/4800/9600
|
9600
|
5.3 功能配置
由参数设置菜单->进入DI DO 配置菜单，实际应用时应参照具体工程图纸设置。
DI 配置下，DI 的选项内容按功能分类，可以分为状态信号和控制命令两大类。
DI 配置说明表：
|
DI配置
|
|
功能
|
选项
|
说明
|
|
状态信号
|
普通遥信
|
状态信号监测，不参与保护和控制逻辑。
|
|
就地/远方
|
本地以及远程权限的选择控制，此DI接入时，控制权限为远程，此DI不接入时，控制权限为本地。
|
|
抽屉状态
|
抽屉柜的状态，用于产生开车准备信号。
|
|
QF状态
|
断路器状态。
|
|
KMA状态
|
接触器A状态信号。
|
|
KMB状态
|
接触器B状态信号。
|
|
控制命令
|
紧急停车
|
紧急停车信号，不受DI权限的影响，可产生紧急停车告警信息
|
|
就地停车
|
本地停车信号，控制权限为本地时此DI控制才起作用。
|
|
就地启动A
|
本地启动控制信号，在双向启动中为正转启动控制信号。
|
|
就地启动B
|
本地启动控制信号，在双向启动中为反转启动控制信号，在直接启动和降压启动中无效。
|
|
启动闭锁
|
启动闭锁信号，闭锁所用启动命令。
|
|
保护复归
|
保护器保护复归信号，与复归键作用相同，不受DI权限的影响
|
DO 配置选项内容与保护器配置的启动模式有关。在不同的启动模式下，相应的DO 配置内容有所不同。
配置说明表：
|
DO 配置
|
|
选项
|
说明
|
|
跳闸出口
|
接触器跳闸出口
|
|
跳QF
|
断路器跳闸出口
|
|
保护告警
|
保护告警信号出口
|
|
启动A
|
合闸出口，在双向控制中为正转合闸出口，在降压启动中为降压启动出口
|
|
启动B
|
在双向控制中为反转合闸出口，在降压启动为全压启动出口，在直接启动中无效
|
|
开车准备
|
电动机开车准备信号出口
|
|
备用出口
|
备用出口
|
「注」：
(1) 对于DI停车控制命令，延时500ms后逻辑处理为电平信号，且会闭锁启动，跳闸DO动作后将保持；在紧急停车告警投入时，紧急停车DI 动作将产生紧急停车告警信息并点亮告警灯。。
(2) 当检测到有DI启动命令，逻辑处理为脉冲信号，其宽度需大于500ms，保护器才会执行相应命令，否则视为干扰清除。
(3) 当开入名称配置了就地/远方且就地/远方DI闭合时，此时保护器控制权限为远方，只能通过通信来遥控操作，面板操作和开入操作均无效。
(4) 开车准备信号的出口逻辑：当QF闭合，KMA、KMB均在开位，抽屉在合位，配置的就地/远方DI 闭合且无电流时，开车准备出口闭合。
(5) 保护器兼容单个DO控制电动机和两个DO控制电动机的情况，当没有配置跳闸出口时，保护器使用单个DO控制电动机的启动和停车，启动出口闭合后会自保持，接收到停车命令后启动出口打开。
例、直接启动模式DI/DO 配置列表：
|
DI：
|
功能配置：
|
DI：
|
功能配置：
|
DO：
|
功能配置：
|
|
DI1
|
KMA状态
|
DI7
|
就地/远方
|
DO1
|
启动A
|
|
DI2
|
就地启动A
|
DI8
|
保护复归
|
DO2
|
备用出口
|
|
DI3
|
QF状态
|
DI9
|
紧急停车
|
DO3
|
保护告警
|
|
DI4
|
KMB状态
|
|
|
DO4
|
跳QF
|
|
DI5
|
就地启动B
|
|
|
DO5
|
跳闸出口
|
|
DI6
|
就地停车
|
|
|
|
|
5.4 控制功能参数
参数设置->启动参数->菜单下内容。实际应用时，根据电动机实际启动模式选择相应的启动方式。设置参数时，先设置相应的启动模式，然后再设置启动模式的相关参数。
|
|
说明
|
范围
|
初始值
|
|
面板控制
|
|
使能/禁止
|
使能
|
|
启动方式
|
电动机启动控制方式
|
保护/直接/降压/双向
|
直接
|
|
转换时间
|
降压启动转换时间设置
|
1.0 s～99.9 s
|
25.0s
|
六、保护定值
保护定值设置表：
|
|
定值
|
说明
|
整定范围
|
初始值
|
|
启动超时保护
|
投退选择
|
启动超时保护方式选择
|
退出/告警/跳闸
|
退出
|
|
启动时间
|
电动机启动时间设置
|
0．2s～99.9s
|
10.0s
|
|
短路保护
|
投退选择
|
短路保护投退选择
|
退出/投入
|
退出
|
|
电流定值
|
短路保护电流定值设置
|
0.5Ie～10.0Ie
|
8.0Ie
|
|
启动加倍
|
电动机启动过程短路电流定值的倍数设置
|
1.00～2.00
|
2.00
|
|
时间定值
|
短路保护延时时间设置
|
0s～99.9s
|
0.0s
|
|
过流保护
|
投退选择
|
过流保护投退选择
|
退出/告警/跳闸
|
退出
|
|
方式选择
|
过流保护方式选择
|
定时限/反时限
|
反时限
|
|
电流定值
|
过流保护电流定值设置
|
0.5Ie～10.0Ie
|
1.2Ie
|
|
时间定值
|
过流保护时间设置
|
0s～120.0s
|
120.0s
|
|
堵转保护
|
投退选择
|
堵转保护投退选择
|
退出/告警/跳闸
|
退出
|
|
电流定值
|
堵转保护电流定值设置
|
0.5Ie～10.0Ie
|
3.0Ie
|
|
时间定值
|
堵转保护延时时间设置
|
0.0s～99.9s
|
5.0s
|
|
过热保护
|
投退选择
|
过热保护投退选择
|
退出/投入
|
退出
|
|
发热时间常数
|
过热保护发热时间常数设置
|
1s～4800s
|
900s
|
|
散热时间倍数
|
过热保护散热时间倍数设置
|
1.0～6.0
|
6.0
|
|
告警定值
|
过热保护告警定值
|
10%～90%
|
80%
|
|
过负荷保护
|
投退选择
|
过负荷保护投退选择
|
退出/告警/跳闸
|
退出
|
|
电流定值
|
过负荷保护电流定值设置
|
1.0Ie～10.0Ie
|
1.2Ie
|
|
时间定值
|
过负荷保护延时时间设置
|
0.1s～99.9s
|
30.0s
|
|
欠载保护
|
投退选择
|
欠载保护投退选择
|
退出/告警/跳闸
|
退出
|
|
电流定值
|
欠载保护电流定值设置
|
0.10Ie～1.00Ie
|
0.30Ie
|
|
时间定值
|
欠载保护延时时间设置
|
0s～99.9s
|
10.0s
|
|
不平衡保护
|
投退选择
|
不平衡保护投退选择
|
退出/告警/跳闸
|
退出
|
|
不平衡度
|
不平衡定值设置
|
5%～100%
|
30%
|
|
时间定值
|
不平衡保护延时时间设置
|
0s～99.9s
|
20.0s
|
|
断相保护
|
投退选择
|
断相保护投退选择
|
退出/告警/跳闸
|
退出
|
|
时间定值
|
断相保护延时时间设置
|
0s～99.9s
|
10.0s
|
|
相序保护
|
投退选择
|
相序保护投退选择
|
退出/告警/跳闸
|
退出
|
|
时间定值
|
相序保护延时时间设置
|
0s～99.9s
|
5.0s
|
|
过电压保护
|
投退选择
|
过电压保护投退选择
|
退出/告警/跳闸
|
退出
|
|
电压定值
|
过电压保护电压定值设置
|
0.5Ue～1.5Ue
|
1.2Ue
|
|
时间定值
|
过电压保护延时时间设置
|
0s～99.9s
|
10.0s
|
|
低电压保护
|
投退选择
|
低电压保护投退选择
|
退出/告警/跳闸
|
退出
|
|
电压定值
|
低电压保护电压定值设置
|
0.1Ue～1.0Ue
|
0.7Ue
|
|
时间定值
|
低电压保护延时时间设置
|
0s～99.9s
|
0.0s
|
|
接地保护
|
投退选择
|
接地保护保护投退选择
|
退出/告警/跳闸
|
退出
|
|
电流定值
|
接地保护电流定值设置
|
0.1Ie～10Ie
|
1.2Ie
|
|
时间定值
|
接地保护保护延时时间设置
|
0s～99.9s
|
0.5s
|
|
tE时间保护
|
投退选择
|
TE时间保护投退选择
|
退出/告警/跳闸
|
退出
|
|
TE时间常数
|
TE时间保护时间常数设置
|
0.1s～99.9s
|
99.9S
|
|
接触器保护
|
投退选择
|
接触器保护投退选择
|
退出/投入
|
退出
|
|
分断电流
|
接触器保护分断电流设置
|
0.1Ie～10.0Ie
|
8.0Ie
|
|
接触器失灵保护
|
投退选择
|
接触器失灵保护投退选择
|
退出/投入
|
退出
|
|
紧急停车告警
|
投退选择
|
紧急停车告警投退选择
|
退出/投入
|
退出
|
|
剩余电流保护
|
投退选择
|
剩余电流保护投退选择
|
退出/告警/跳闸
|
退出
|
|
电流定值
|
剩余电流保护电流定值设置
|
20mA～1000mA
|
1000mA
|
|
时间定值
|
剩余电流保护延时时间设置
|
0s～99.9s
|
2.0s
|
|
欠压（失压）重启动
|
投退选择
|
欠压（失压）重启动投退选择
|
退出/投入
|
退出
|
|
电压定值
|
欠压重启动电压定值设置
|
165V～1200V
|
0.8Ue
|
|
立即重启时间
|
立即重启时间设置
|
0.1s～0.5s
|
0.5s
|
|
延时重启时间
|
延时重启时间设置
|
2s～10s
|
5s
|
|
启动延时时间
|
启动延时时间设置
|
1s～60s
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5s
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自启动
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投退选择
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自启动投退选择
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退出/投入
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退出
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电压定值
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自启动电压定值设置
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165V～1200V
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0.8Ue
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启动延时
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启动延时时间设置
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1s～60s
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5s
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「注」：Ie为电动机额定电流，Ue为电动机额定电压。
七、 结构尺寸及安装接线
7.1 安装尺寸
主机模块:标准TS-3导轨安装,主机模块尺寸：125×90×62.5mm
显示器模块：外形尺寸100×70×38mm, 采用嵌入式安装，开孔尺寸91×61mm，显示器模块与主机模块采用1米标准网线连接。
7.2 安装注意事项
a) 安装环境
保护器应安装在室内通风、干燥、清洁、远离热源和强电磁场的地方。
b) 安装位置
通常安装在开关柜中，可使它不受油、污物、灰尘、腐蚀性气体或其他有害物质的侵袭。安装时要注意检修方便，有足够的空间放置有关的线、端子排、和其他必要的设备。
7.3 MTA电流互感器/剩余电流互感器
7.4 接线端子图
常规接线端子图
2路RS485通讯接线端子图
注1：剩余电流为选配功能，需要配此功能时订货请注明。
注2：开关量输入分有源（AC/DC220V）和无源干接点，订货时请注明。
注3：第2路RS485通讯和Profibus-DP协议通讯接口只能选其一，选配第2路RS485通讯后，开关量输入只能带7路；选配Profibus-DP协议通讯接口后，开关量可以带9路。
7.5 电压电流输入接线
（1）三相电压输入（UA、UB、UC、UN）
对于有功功率及功率因数的测量，相位均以UA输入为参考，所以UA与A相电流IA相对应，输入必须正确连接才能保证功率及功率因数的正确读数。
（2）三相电流输入（IA、IB、IC、IN）
电动机电流经电流互感器MTA转换后接入保护器。采用我公司配套的MTA电流互感器（电缆）穿芯接入，请注意穿芯方向(如果现场穿芯方向反向了又不方便改为正向，那么可通过修改系统参数中的“TA穿芯方向”为“反向”来确保功率等测量值的正确性)。MTA的引出线接入装置。对于不同的MTA规格，保护器可对应修改相应的额定电流。
MTA二次线为4芯带屏蔽软导线，每芯线径为Ф1mm，引线长度1.0m。线头黄色、绿色、红色分别对应MTA一次侧A相、B相、C相，分别接装置的IA、IB、IC端子。黑色线头为MTA二次线公共端，接保护器的IN端子。
注意MTA的安装位置，不可安装在变频后的电气回路、星三角降压启动、星三角切换回路、双向控制电路中的切换回路等。保护器的交流电流输入（IA/IB/IC/IN）额定为0.11V电压信号，不要错误施加电流或高电压，且IN不可接地，注意交流电流、电压的相序和极性，否则影响测量功能、导致保护错误动作行为。
（3）剩余电流输入（IO、ION）
根据电动机容量的大小选择穿芯式剩余电流互感器LTA，LTA的引出线端子接入保护器的IO、ION。
7.6开关量输入接线
保护器有9路开关量输入，端子标记依次为COM、DI1、DI2、DI3、DI4、DI5、DI6、DI7、DI8、DI9用于检测外部接点的状态，其中COM为负极公共端。
7.7 继电器输出接线
保护器有5个继电器，端子标记分别为继电器1、继电器2、继电器3、继电器4、继电器5。其中继电器5有常开、常闭两组接点，常闭接点通常用作跳闸出口。用户可根据实际应用接入相应回路。
7.8 AO输出接线
保护器的AO是内置24V DC电源，在接线时，请确认DCS的AI采集模块的类型，不可携带电源。
7.9 通信接线
RS-485通信方式允许一条总线上最多接32台保护器。通信电缆采用屏蔽双绞线，总长度不能超过1200米，各个保护器的RS-485接口正负极性必须连接正确，电缆屏蔽层一端接地。如果通信线缆较长，建议在其末端并联一个120Ω的匹配电阻，以提高通信的可靠性。
7.10 保护器故障分析
1、无显示
n 检查电源电压和其他接线是否正确，所需电压按保护器的工作电源范围确定。
n 关闭电源，再重新开机。
2、保护器上电后工作不正常
n 如果保护器运行灯不闪烁，可能是电源未加上或电源电压不在允许范围内，请用万用表检查保护控制器L/+、N/-端子上所加电压是否满足保护器要求。
n 关闭电源，再重新开机。
3、RS-485通信不正常
n 检查上位机的通信属性（波特率、地址等）是否与保护器一致。
n 检查RS-232/RS-485 转换器是否正常。
n 检查整个通信线路应无问题（短路、断路、接地、屏蔽线是否正确单端接地等）。
n 通信线路长，建议在线路的末端并联约120Ω欧姆的匹配电阻。
n 关闭保护器和PC主机，再开机重试。
5、电流读数不正确
n 检查MTA规格是否设置正确。
n 检查IN端子是否接地。（IN不可接地）
n 检查MTA是否完好
n 对于有变频器的回路，MTA应安装在变频前电路等。
6、功率或功率因数读数不正确，但电压和电流读数正确
n 检查电流相位关系是否正确。
n 注意MTA电缆穿芯方向和位置。
n 对于正反转控制电动机、MTA不可安装在切换回路中。
7、保护器报A/D采样错误，采样零漂大
n 再次确认，IN不可接地。如仍无法确定问题，请致电我司。
8、保护器动作后，保护器的出口回路不能正确动作
n 检查保护器的保护动作出口接线是否正确可靠。
n 检查保护器的保护动作出口参数是否设置正确。
n 如果以上两项检查正确无误，请致电我公司。
9、保护器DI不能正确反映实际信号
n 检查外部辅助触点是否正确可靠动作。
n 检查DI接线是否正确、可靠。开入电源是否正确。
10、保护器接触器分断能力保护无法跳断路器
n 检查保护器相关参数是否设置正确，如果正确相应的DO口应能可靠动作（可用万用表电阻或通断档监视）。
n 检查断路器的接线是否正确可靠。检查断路器是否有分励线圈。
八、 电动机额定电流速查表
本表参数只在无电动机铭牌情况下作为参考，请以电动机实际额定值为依据。
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电动机额定功率
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电动机额定电流
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电流互感器选型
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0.45kW
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1A
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MTA-5A
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0.55kW
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1.1A
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0.75kW
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1.5A
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1.1kW
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2.2A
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|
2.2kW
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4.4A
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3 kW
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6A
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MTA-25A
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4 kW
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8A
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5.5kW
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11A
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|
7.5kW
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15A
|
|
11kW
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22A
|
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15kW
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30A
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MTA-50A
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18.5kW
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37A
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22kW
|
44A
|
|
30kW
|
60A
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MTA-100A
|
|
37kW
|
74A
|
|
45kW
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90A
|
|
55kW
|
110A
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MTA-200A
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|
75kW
|
150A
|
|
90kW
|
180A
|
|
110kW
|
220A
|
MTA-400A
|
|
132kW
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264A
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160kW
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320A
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200kW
|
400A
|
|
220kW
|
440A
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MTA-600A
|
|
250kW
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500A
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380kW
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760A
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MTA-800A
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415kW
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830A
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九、运输与储存
产品运输和拆封不应受到剧烈冲击，应根据GB/T15464《仪器仪表包装通用技术条件》的规定运输和储存。保存产品应在原包装内，保存的地方环境温度为-25℃～＋70℃，相对湿度不超过85％，空气中无腐蚀性气体。产品在仓库里保存，应放在台架上，叠放高度不超过5箱，拆箱后，单只包装的产品叠放高度不超过5只。长时间存放未使用时，请每个月通电一次且不少于4小时。
十、保修及订货说明
产品自出厂之日起十二个月内，在用户遵守说明书规定要求进行操作和使用时（除去人为的破坏和操作失误以外造成的损坏）发现产品有功能、外观缺陷和不符合各项技术指标时，制造厂给予免费修理或更换。 订货时，请详细写明所需型号及功能要求等相关内容，以便能为您提供更精确之产品。
十一、启动模式接线图
11.1 直接启动模式接线原理图（开入量信号为有源）
直接启动模式：当保护器接收到启动A命令，启动A继电器1动作，接触器KM1得电吸合，电动机启动；当保护器接收到停车命令，继电器1断开，接触器KM1释放，电动机停止；或当保护器检测到有故障发生时，通过跳闸出口继电器5常闭点断开，电动机停止，显示面板上故障和告警指示灯被点亮。
11.2 保护模式接线原理图（开入量信号为有源）
保护模式：电动机的启、停是通过现场开关按纽或其他来控制的（保护器本身不控制电动机的启、停）。保护器通电自检后，跳闸出口继电器5常闭点闭合，当打开SB1开关时，接触器KM1线圈得电吸合，电动机启动；当关闭SB1开关，或当保护器检测到有故障发生时，跳闸出口继电器5常闭点断开，接触器KM1释放，电动机停止。显示面板上故障和告警指示灯被点亮。
11.3 自耦降压启动模式接线原理图（开入量输入信号为有源）
自耦降压启动模式：当保护器接收到启动A命令，启动A继电器1动作，接触器KM2得电吸合，电动机通过自耦变压器启动。当转换时间到（保护器内部设置），继电器1断开，KM2失电释放，继电器2动作，接触器KM1得电吸合，电动机全压运行，当收到停车命令，继电器2断开，接触器KM1释放，电动机停止；或当保护器检测到有故障发生时，跳闸出口继电器5常闭点断开，接触器KM1释放，电动机停止。显示面板上故障和告警指示灯被点亮。
11.4 双向控制模式接线原理图（开入量输入信号为有源）
双向启动模式：当保护器接收到启动A命令，启动A继电器1动作，接触器KM1得电吸合，电动机正向启动。当保护器接收到启动B命令，启动B继电器2动作，接触器KM2得电吸合，电动机反向启动。当保护器接收到停车命令，继电器2断开，接触器KM2释放，电动机停止；或当保护器检测到有故障发生时，跳闸出口继电器5常闭点断开，接触器KM2释放，电动机停止。显示面板上故障和告警指示灯被点亮。
11.5 星三角降压启动模式接线原理图（开关量输入信号为有源）
星三角降压启动模式：当保护器收到启动A命令，启动A继电器1动作，接触器KM2得电吸合，同时主接触器KM1也吸合，电动机启动，此时电动机接线方式为星型，当转换时间到（保护器内部设置），继电器1断开，接触器KM2、KM1释放，继电器2动作，接触器KM3得电吸合，同时主接触器KM1也吸合，电动机启动，此时电动机接线方式为三角形。当保护器接收到停车命令，继电器2断开，接触器KM3和KM1释放，电动机停止；或当保护器检测到有故障发生时，跳闸出口继电器5常闭点断开，接触器KM3和KM1释放，电动机停止。显示面板上故障和告警指示灯被点亮。
11.6 直接启动模式接线原理图（开入量信号无源）
直接启动模式：当保护器接收到启动A命令，启动A继电器1动作，接触器KM1得电吸合，电动机启动；当保护器接收到停车命令，继电器1断开，接触器KM1释放，电动机停止；或当保护器检测到有故障发生时，通过跳闸出口继电器5常闭点断开，电动机停止，显示面板上故障和告警指示灯被点亮。
11.7 保护模式接线原理图（开入量信号为无源）
保护模式：电动机的启、停是通过现场开关按纽或其他来控制的（保护器本身不控制电动机的启、停）。保护器通电自检后，跳闸出口继电器5常闭点闭合，当打开SB1开关时，接触器KM1线圈得电吸合，电动机启动；当关闭SB1开关，电动机停止；或当保护器检测到有故障发生时，跳闸出口继电器5常闭点断开，接触器KM1释放，电动机停止。显示面板上故障和告警指示灯被点亮。
11.8 自耦降压启动模式接线原理图（开入量输入信号为无源）
自耦降压启动模式：当保护器接收到启动A命令，启动A继电器1动作，接触器KM2得电吸合，电动机通过自耦变压器启动。当转换时间到（保护器内部设置），继电器1断开，KM2失电释放，继电器2动作，接触器KM1得电吸合，电动机全压运行，当保护器接收到停车命令，继电器2断开，接触器KM1释放，电动机停止；或当保护器检测到有故障发生时，跳闸出口继电器5常闭点断开，接触器KM1释放，电动机停止。显示面板上故障和告警指示灯被点亮。
11.9 双向控制启动模式接线原理图（开入量输入信号为无源）
双向启动模式：当保护器接收到启动A命令，启动A继电器1动作，接触器KM1得电吸合，电动机正向启动。当保护器接收到启动B命令，启动B继电器2动作，接触器KM2得电吸合，电动机反向启动。当保护器接收到停车命令，继电器2断开，接触器KM2释放，电动机停止；或当保护器检测到有故障发生时，跳闸出口继电器5常闭点断开，接触器KM2释放，电动机停止。显示面板上故障和告警指示灯被点亮。
11.10 星三角降压启动模式接线原理图（开入量输入信号为无源）
星三角降压启动模式：当保护器接收到启动A命令，启动A继电器1动作，接触器KM2得电吸合，同时主接触器KM1也吸合，电动机启动，此时电动机接线方式为星型，当转换时间到（保护器内部设置），继电器1断开，接触器KM2、KM1释放，继电器2动作，接触器KM3得电吸合，同时主接触器KM1也吸合，电动机启动，此时电动机接线方式为三角形。当保护器接收到停车命令，继电器2断开，接触器KM3和KM1释放，电动机停止；或当保护器检测到有故障发生时，跳闸出口继电器5常闭点断开，接触器KM3和KM1释放，电动机停止。显示面板上故障和告警指示灯被点亮。
