油色谱在线监测系统现场施工需遵循以下流程及技术要求：

一、施工前准备

1. ‌基础定位与基座建设‌

   • 现场主机应靠近变压器电缆沟侧，确保进出油管、电源线及通讯线缆布设便捷。
   • 根据设备基础图完成水泥基座浇筑，确保设备稳固。

2. ‌接口法兰选择与测量‌

   • 优先选用变压器中下部法兰作为进出油口，若需改造取样阀，应加工三通接口以满足安装需求。
   • 法兰尺寸需与主变阀接口严格匹配，避免因尺寸不符导致安装失败。

3. ‌电源与通讯配置‌

   • 需提供220V±15%交流电源，建议从UPS屏或检修箱取电，功率不低于1000W。
   • 通讯方式可选择有线连接（如串口转网口模块），需提前规划电缆长度并安装调试驱动。

二、安装施工流程

1. ‌设备安装与连接‌

   • 完成气路、油路管路连接后，使用检漏液测试密封性。
   • 安装标气罐并固定调试线缆（含USB转串口模块、串口电缆等）。

2. ‌软件调试与系统初始化‌

   • 安装超级终端（HyperTerminal）、TMview等调试软件，配置通讯参数。
   • 启动主控计算机，完成监控软件安装及系统初始化设置。

3. ‌油路与电源启动‌

   • 首次开机前关闭所有油路阀门，防止空气进入变压器油路。
   • 确认电源电压稳定后通电，观察恒温控制指示灯状态直至系统温度稳定。

三、调试与验收

1. ‌功能测试‌

   • 通过TM Configuration Utility 3.0软件校准设备参数，验证数据采集准确性。
   • 执行随机采样测试，确保40分钟内完成数据分析及故障诊断8。

2. ‌验收标准‌

   • 气密性检测合格，测试结果准确率≥95%。
   • 系统具备自动监测、超限预警及数据可视化功能，支持远程调控。

四、施工注意事项

1. ‌安全要求‌

   • 调试期间需悬挂警示标识（如“设备实验，禁止停电”），避免意外断电。
   • 油泵启动后需检查油路阀门状态，防止油流异常5。

2. ‌维护规划‌

   • 一类变电站每年需更换8次载气，二类站按实际需求定期维护。
   • 配置易损件备品库（如密封圈、传感器），缩短故障响应时间。

以上流程需结合现场实际工况调整，确保符合《DL/T 596-1996》等电力设备预防性试验规程要求