针对在电气设计中低压断路器选型比较常见的问题进行分析，结合电气规范及功能要求详细说明断路器各项参数的设定，并对断路器技术的发展提出一些新的观点和构思。
低压断路器设计选型是我们低压电气设计人员在设计中需熟练掌握的一项基本的技术技能。低压断路器按使用类别分为A、B两类。A类为非选择性;B类为选择性(带短延时功能)。按设计形式分为开启式(原万能式或框架式)和塑料外壳式或模压外壳式。按动作速度分为一般型和快速型(限流型断路器)，按用途可分为配电用、电动机保护用、漏电型断路器等。每一类型都有其特点，相应其参数选择亦有不同。而在实际工作当中，由于断路器选型不当或标注不全往往会给设备成套、安装及日后的正常使用带来很多问题及隐患，根据近几年来的工作经验总结，低压断路器设计选型常见问题主要存在以下两个方面：一.
低压断路器选型标注不全;二.低压断路器设计选型考虑问题不全面，很多必要的步骤未考虑。
一.低压断路器选型标注不全
我们以一个比较有代表性的塑壳断路器(国产CM1)标注作为范例：CM1-100HP/33102In80A。从这个范例标注中我们可以明确该断路器壳架等级电流为100A，额定极限分断能力为高分断型(H),带电动操作机构(P),极数为三极，脱扣方式及附件为热动-电磁(复式)脱扣并带分励脱扣，电动机保护用，额定电流为80A，这就是这个范例给我们带来的全部信息。在我们的设计图纸中，断路器壳架等级电流、极数及额定电流的选择比较容易，一般不会有遗漏，比较容易发生问题的是额定极限分断能力、脱扣方式及附件、配电用途的标注。
1.额定极限分断能力(ICU)：
额定极限分断能力ICU：制造厂按相应的额定工作电压规定断路器在规定的条件下应能分断的极限短路分断能力值,用预期分断电流表示(在交流情况下用交流分量有效值表示)。额定分断极限能力按样本资料分为基本型(C)、标准型(L)、较高分断型(M)、高分断型(H),
具体选择哪种形式主要根据短路电流计算来确定，在设计中应避免两件事：一是不标明分断能力，二是不进行短路电流计算而盲目选型。不标明断路器分断能力就是将分断能力的选择权交给了配套厂家，而厂家通常是凭经验选型或选择低分断能力的断路器从而节省造价，这样就会造成有些断路器的分断能力达不到具体工程要求从而造成隐患。不进行短路电流计算,就无法对分断能力的选择作出准确的判断，为保险起见设计人员通常选择较高分断型或高分断型的断路器，这样做表面上没有什么错误，但对于一个完整的电气工程设计是有欠缺的，在一定程度上会造成工程造价不合理提高。
2.脱扣方式及附件
通常用于短路保护和过载保护的脱扣器，有以下几种：
(1)瞬时脱扣器：即没有人为延时动作的脱扣器。此种瞬时特性的过电流保护通常能无选择性地迅速切除短路故障。
(2)三段保护特性脱扣器：具有长延时、短延时及瞬时脱扣器的过电流保护，是较完整的保护方式，瞬时脱扣器的整定值，其动作时间约为0.02秒;Izd2为短延时脱扣器整定值，其动作时间约为0.1~0.4秒;Izd1为长延时脱扣器整定值，其动作时间可以不小于10秒钟。
一般瞬时脱扣器用作短路保护;短延时脱扣器可作短路保护，也可作过载保护;长延时脱扣器只作过载保护。根据需要可以组合成二段保护(瞬时脱扣加短延时脱扣，或者瞬时脱扣加长延时脱扣)，也可有一段保护(瞬时脱扣或短延时脱扣)。
(3)复式脱扣器：断路器中的电磁脱扣器加上热脱扣器合称复式脱扣器。电磁脱扣具有瞬
时特性，可保护短路。热脱扣器具有长延时特性，可保护负载，故复式脱扣器具有二段保护特性。
通常的配电用途断路器都是选择热动-电磁(复式)脱扣，而在一些电动机经济型协调配合中可选用电磁脱扣和热继电器保护电动机。
断路器的附件通常有报警触头、分励脱扣器、辅助触头、欠电压脱扣器，具体选用附件需根据工程需要确定，这里强调的是分励脱扣器控制电源的选择，通常分励脱扣器默认的的电源规格为AC230V、400V，但如果控制电源为DC24V,例如：用于消防联动;则图纸断路器标注应标明分励脱扣器脱扣电压采用DC.24V，否则一旦订货，由于分励脱扣器电源规格与控制电源不匹配，安装时施工人员需在现场另外增加一个DC24V中间继电器并增加一路交流控制电源，给安装造成了不必要的难度。
